La detección de fugas significa que después de magnetizar el material magnético de hierro, los defectos superficiales y cercanos a la superficie están en la superficie del material para formar un campo de fuga. La tecnología de detección sin pérdidas para detectar defectos se encontró detectando el campo magnético.
La detección de fugas del tubo no es alta en el estado de la superficie de la tubería y la profundidad de detección es grande. Se utiliza en grandes cantidades en la detección de tubos de tubo en el extranjero. También se ha utilizado habitualmente la detección de tubos de petróleo domésticos, especialmente para petróleo.
En las pruebas de producción, no se ha observado ningún fenómeno de tuberías soldadas en el tubo. Además de los factores de gestión y personal, esto tiene algo que ver con el rendimiento del instrumento, el rendimiento de la sonda y el tamaño y forma del defecto.
Los principales factores que afectan la precisión de toda la tubería soldada son los siguientes puntos.
1. Intensidad de magnetización
Cuando la fuerza de magnetización es baja, el campo magnético es pequeño y aumenta lentamente; cuando la fuerza de inducción magnética alcanza aproximadamente el 80% del valor de saturación, el pico del campo de fuga anormal aumentará rápidamente con el aumento de la intensidad de la magnetización, pero cuando el material magnético de hierro entra en el estado de saturación magnética, el aumento en el exterior La fuerza de magnetización tiene poco efecto sobre la fuerza del campo magnético defectuoso.
Por lo tanto, el diseño del circuito magnético debe hacer que el material medido esté lo más cerca posible.
2. Dirección, ubicación y tamaño defectuosos.
La dirección de los defectos tiene un gran impacto en la precisión de la detección de fugas magnéticas. Cuando el plano principal del defecto es perpendicular a la dirección del campo magnético magnetizado, el campo magnético producido es el más fuerte.
Las mismas deficiencias son mayores en el campo magnético cuando la tubería sale a la superficie y disminuyen gradualmente a medida que aumenta la profundidad del enterramiento. Cuando la profundidad del enterramiento es lo suficientemente grande, el campo magnético tenderá a cero.
Por lo tanto, el espesor de pared que se puede utilizar para detectar es generalmente de 6 a 15 mm; cuando se reduce la sensibilidad, el espesor de la pared se puede detectar en 20 mm.
El tamaño del defecto también tiene un gran impacto en el campo de fuga. Cuando el ancho del defecto es el mismo y la profundidad no es la misma, el campo magnético aumenta con la profundidad del defecto y los dos tienen aproximadamente una relación de línea recta dentro de un cierto rango.
El impacto del ancho del defecto sobre el campo magnético no es monótono. A muy pocas horas de ancho del defecto, hay una tendencia a aumentar con el aumento del ancho.
3. Despegue del valor
Cuando el valor de elevación excede el doble del ancho de la grieta, a medida que aumenta la altura de elevación, la fuerza del campo de fuga disminuye rápidamente.
El diseño del soporte del sensor debe mantener constante el valor de elevación de la sonda cuando se verifica la superficie de la tubería de acero. Generalmente, debe ser inferior a 2 mm y, a menudo, debe ser de 1 mm.
4. Velocidad de detective
Durante el proceso de detección, se debe mantener una velocidad uniforme. Diferentes velocidades provocarán diferentes formas de señal magnética, pero generalmente no provocan errores de juicio.
5. Calidad de la superficie del tubo de soldadura
El espesor del recubrimiento y otros recubrimientos en la superficie de la tubería soldada tiene un gran impacto en la sensibilidad de la detección. A medida que aumenta el espesor del recubrimiento, la sensibilidad de detección disminuye drásticamente.
Según el rendimiento actual del instrumento, cuando el espesor del recubrimiento es mayor o igual a 6 mm, ya no es posible obtener señales efectivas de reconocimiento de defectos.
La diferente rugosidad de la superficie de la tubería soldada provoca cambios dinámicos en el valor de elevación del sensor y la superficie de inspección, lo que afectará la consistencia de la sensibilidad de la detección. Además, también hará que el sistema vibre y genere ruido. Por lo tantoEsencia
El óxido y el óxido en la superficie de la tubería soldada también pueden producir pseudopseudo durante el proceso de detección.
