La función del tratamiento térmico es mejorar el rendimiento del material de los tubos de acero y los tubos de acero de precisión, eliminar la tensión residual y mejorar el rendimiento del procesamiento de corte de los metales de los tubos de acero. Según los diferentes propósitos, el proceso de tratamiento térmico se puede dividir en dos categorías: preparación del tratamiento térmico y tratamiento térmico final.
1. Preparar el tratamiento térmico.
El propósito de preparar el tratamiento térmico es mejorar el rendimiento del procesamiento, eliminar la tensión interna y preparar un buen tejido en fase dorada para el tratamiento térmico final. Su tecnología de tratamiento térmico incluye recocido, fuego positivo, puntualidad y ajuste de calidad.
(1) Antuction y fuego positivo
La antucción y el fuego positivo se utilizan para desbastar el procesamiento térmico. Acero al carbono y acero aleado con un contenido de carbono superior al {{0}}.5%. Para reducir su dureza y facilitar el corte, se suele utilizar un tratamiento de recocido; Acero al carbono que contiene carbono y acero aleado con menos del 0,5%, para evitar el cuchillo cuando la dureza es demasiado baja. Y utilice un tratamiento de fuego positivo. El recocido y el soplete aún pueden refinar los granos y organizarlos uniformemente para prepararlos para futuros tratamientos térmicos. La protección y el fuego a menudo se organizan después de la fabricación preliminar y antes del procesamiento preliminar.
(2) Procesamiento de tiempo
El procesamiento de tiempo se utiliza principalmente para eliminar la tensión interna generada en la fabricación en bruto y el procesamiento mecánico.
Para evitar cargas de trabajo de transporte excesivas, para piezas con precisión general, se pueden organizar una vez antes del procesamiento de refinamiento. Sin embargo, las piezas con mayor precisión (como la caja de la plataforma de evaluación comparativa, etc.) se deben organizar dos veces o el procesamiento oportuno. procese dos o varias veces. Las piezas simples generalmente no tienen un procesamiento oportuno.
Además de la fundición, para algunas piezas de precisión (como tornillos de precisión) con poca rigidez, con el fin de eliminar la tensión interna generada durante el procesamiento, estabilizar la precisión del procesamiento de las piezas y, a menudo, organizar múltiples puntualidades entre el procesamiento en bruto y el semi - Procesamiento de precisión. Algunas piezas del eje se procesan y el procesamiento oportuno debe organizarse después del proceso directo de la escuela.
(3) Restauración
El ajuste de calidad significa que el tratamiento de recuperación a alta temperatura se realiza después del enfriamiento. Puede obtener un tejido generado por cable de recuperación uniforme y detallado, que se prepara para el posterior enfriamiento de la superficie y tratamiento de filtración de nitrógeno. Por lo tanto, el ajuste de calidad también se puede utilizar como preparación de tratamiento térmico.
Debido a que las propiedades mecánicas integrales de las piezas son buenas, las piezas que requieren alta dureza y piezas resistentes a la abrasión también se pueden utilizar como proceso de tratamiento térmico final.
2. Tratamiento térmico final
El propósito del tratamiento térmico final es mejorar propiedades mecánicas como dureza, resistencia a la abrasión y resistencia.
(1) apagar
El temple tiene temple superficial y temple general. El temple superficial se usa ampliamente debido a la deformación, oxidación y descarburación, y el temple superficial también tiene las ventajas de una alta resistencia externa y buena resistencia a la abrasión, mientras que el interno mantiene buena tenacidad y fuerte anti - Impacto. Para mejorar las propiedades mecánicas de las piezas de enfriamiento de superficies, a menudo se requiere un tratamiento térmico como el ajuste de calidad o fuego positivo como preparación del tratamiento térmico. La ruta general del proceso es: alimentación-forja-fuego directo (recocido)-procesamiento en bruto -Ajuste de calidad-procesamiento de semiprecisión-templado de superficie-procesamiento de precisión.
(2) Enfriamiento por carburación
El temple por cementación de cristales es adecuado para acero con bajo contenido de carbono y acero de baja aleación. Primero aumente el contenido de carbono de la capa superficial de las piezas. Después del enfriamiento, la capa superficial obtiene una alta dureza y el corazón aún mantiene cierta resistencia y alta tenacidad y plasticidad. El carbiliuro se divide en carburación general y carburación local. Cuando se realiza una carburación local, se deben tomar medidas antifiltración (cobreado). o material antifiltración). Debido a que la deformación de enfriamiento de cementación es grande y la profundidad de cementación es generalmente entre 0.5 y 2 mm, el proceso de cementación generalmente se organiza entre procesamiento de semiesencia y precisión.
Su ruta de proceso es generalmente: alimentación-forja-fuego espeso, procesamiento de semiesencia-carburación, enfriamiento-procesamiento de precisión.
Después de aumentar la parte no carburante de la parte carburante local, el proceso de la capa de carbono en exceso debe organizarse cuando se elimina la capa de carburación en exceso cuando se elimina la capa de carburación en exceso.
(3) Tratamiento de filtración de nitrógeno
El nitrógeno es un método de tratamiento de átomos de nitrógeno en la superficie del metal para obtener una capa de compuesto que contiene nitrógeno. La capa de filtración de nitrógeno puede mejorar la dureza, la resistencia a la abrasión, la resistencia a la fatiga y la corrosividad de la superficie de la pieza. Debido a la baja temperatura de la filtración de nitrógeno, la deformación deformada y la capa de filtración de nitrógeno relativamente delgada (generalmente no más de 0.6 ~ 0.7 mm), el proceso de filtración de nitrógeno debe organizarse tanto como sea posible. Crea la recuperación del estrés a alta temperatura.
