¿Por qué la calidad del producto del proceso seco de galvanización en caliente es mejor que la del proceso húmedo?

En el galvanizado en caliente de "proceso seco", se puede agregar aluminio al baño de zinc para mejorar la estructura y el espesor de la capa de aleación de hierro y zinc, lo que da como resultado una capa de zinc puro brillante y un buen rendimiento de flexión. Mientras tanto, durante la galvanización en caliente, el fundente ya se aplicó a la superficie de la tubería de acero y el cloruro de zinc en el fundente ha comenzado a reaccionar ligeramente con el sustrato de acero. A medida que aumenta la temperatura del tubo de acero durante el secado, la reacción se acelera. Por lo tanto, una vez que la tubería de acero se sumerge en el baño de zinc para galvanizarla, la reacción hierro-zinc alcanza su punto máximo. Esto garantiza un tiempo de reacción suficiente entre el hierro y el zinc desde la aplicación del fundente hasta la inmersión en zinc, lo que hace menos probable que se produzca una galvanización fallida. Sin embargo, el galvanizado en caliente por "proceso húmedo" carece de estas condiciones favorables. En primer lugar, no se puede añadir aluminio a la superficie del baño de zinc. Incluso si se agrega aluminio, reacciona con el fundente de cloruro para formar cloruro de aluminio, que luego se volatiliza. Además, en el galvanizado en caliente "proceso húmedo", la tubería de acero sólo comienza a hacer contacto con una fina capa de fundente en la superficie del baño de zinc cuando aún no está recubierta con zinc. Esto da como resultado un tiempo muy corto para la aplicación del fundente y un poder de limpieza químico más débil, activando insuficientemente la superficie de la tubería de acero. Esto afecta la reacción hierro-zinc y aumenta la probabilidad de que se pierda la galvanización.