¿Por qué el tubo de acero debe inclinarse en ángulo al entrar en el baño de zinc para sumergirlo y galvanizarlo?

Cuando un tubo de acero ingresa al baño de zinc para inmersión y galvanizado, debe inclinarse en un ángulo suficiente, especialmente cuando se galvanizan tubos de acero de pequeño diámetro, que se comban y doblan significativamente en el medio, lo que requiere un ángulo de inclinación mayor. ¿Cuál es la razón de esto? En primer lugar, sabemos que los tubos de acero, a diferencia de otros productos, son huecos y alargados con poca rigidez (especialmente para diámetros pequeños que van de 10 a 25 milímetros, o de 3/8" a 1"). Sin un cierto ángulo de inclinación y una rápida inmersión en zinc, el gas dentro de la tubería de acero no se puede eliminar. Como resultado, después de llenar los dos extremos con zinc líquido, el gas en el medio se expande debido al calor y expulsa el zinc líquido dentro de la tubería de acero, causando daños. Especialmente cuando el solvente dentro de la tubería de acero no está completamente seco, el agua se evapora en vapor, aumentando su volumen cientos de veces, lo que resulta en una fuerte expulsión de zinc líquido desde el interior de la tubería de acero. Esto es muy peligroso y puede provocar fallos en la galvanización y manchas en la pared interior del tubo de acero galvanizado. En segundo lugar, cuando el ángulo de inclinación es demasiado pequeño, especialmente al galvanizar tubos de acero de pequeño diámetro, la parte media combada puede entrar en contacto con la superficie del líquido de zinc casi simultáneamente con el extremo de la cabeza. En este caso, la pared del tubo de acero en contacto con la superficie del líquido de zinc se alarga rápidamente y se dobla formando un arco debido al calor. A medida que la presión lo empuja hacia abajo, la resistencia del líquido de zinc evita que entre al líquido de zinc que se encuentra debajo, lo que hace que los dos extremos desciendan rápidamente y que la tubería de acero ruede sobre la superficie del líquido de zinc. Cuando la plataforma giratoria de galvanizado continúa bajándola, la tubería de acero ingresa al líquido de zinc como se muestra en la Figura 3-156. Debido a la presencia de aire en el medio de la tubería de acero doblada, se expande y se expulsa al calentarse, lo que permite que el líquido de zinc llene el orificio interior de la tubería de acero. Si el disolvente no se seca, la presión de expulsión será mayor y más peligrosa, lo que provocará fallas más graves en la galvanización. Por lo tanto, es preferible tener un ángulo de inclinación mayor al sumergir el tubo de acero en zinc. El ángulo mínimo debe evitar que el tubo de acero ruede después de salir del baño de zinc. La mejor configuración, como se muestra en la Figura 3-15c, evita que la tubería de acero entre en contacto en un área grande con líquido de zinc caliente en un lado, evitando una expansión térmica significativa y reduciendo la flexión de la tubería de acero. A medida que el tubo de acero se presiona en el líquido de zinc con la plataforma giratoria, no se producirá ningún movimiento. Al mismo tiempo, el gas dentro de la tubería de acero puede escapar suavemente de la tubería en secuencia. El líquido de zinc se encuentra al mismo nivel horizontal dentro de la tubería de acero, lo que evita que se pierda la galvanización. Esto se puede lograr mejor en máquinas galvanizadoras de plataforma giratoria con un gran ángulo de inmersión de zinc. Sin embargo, en las máquinas galvanizadoras de plato giratorio continuo, el balanceo es más pronunciado, especialmente cuando se galvanizan tubos de acero de pequeño diámetro. El laminado de la tubería de acero puede provocar que se omita la galvanización, lo que debe tomarse en serio, especialmente cuando se galvaniza en líquido de zinc que contiene aluminio.