Los tubos espirales, también conocidos como tubos de acero espirales o tubos soldados en espiral, se fabrican laminando tiras de acero estructural de bajo contenido de carbono o de baja aleación en un tocho de tubo con un ángulo espiral específico (conocido como ángulo de formación) y luego soldando la costura. Permiten la producción de tubos de acero de gran diámetro a partir de tiras de acero relativamente estrechas.
Aplicaciones:
Los tubos espirales se utilizan principalmente en tuberías de transmisión de petróleo y gas natural. Sus especificaciones se expresan en términos de diámetro exterior * espesor de pared. Los tubos espirales vienen en variedades soldadas de un solo lado y de doble lado, y los tubos soldados deben garantizar que su prueba de presión hidráulica, la resistencia a la tracción de la costura de soldadura y el rendimiento de doblado en frío cumplan con los estándares prescritos.
Proceso de producción:
Las materias primas, incluidas las bobinas de tiras de acero, los alambres de soldadura y los fundentes, se someten a rigurosas inspecciones físicas y químicas antes de ponerse en uso.
Las cabezas y colas de las tiras de acero se sueldan a tope mediante soldadura por arco sumergido de uno o dos alambres, seguido de una soldadura por arco sumergido automática para reparaciones de costura después de que se lamina la tubería.
Antes de formarse, la tira de acero se somete a nivelación, recorte, cepillado de bordes, limpieza de superficie, transporte y precurvado.
Los manómetros de contacto eléctrico controlan la presión de los cilindros de prensa en ambos lados del transportador, garantizando un transporte suave de la tira de acero.
Se utiliza perfilado externo o interno.
Se utiliza un dispositivo de control de espacio de soldadura para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, con un control estricto sobre el diámetro de la tubería, la falta de coincidencia de los bordes y el espacio de soldadura.
Tanto la soldadura interna como la externa emplean máquinas de soldar Lincoln Electric para soldadura por arco sumergido de uno o dos alambres, logrando especificaciones de soldadura estables.
Las costuras de soldadura completadas se someten a una detección automática de defectos por ultrasonidos en línea continua, lo que garantiza una cobertura del 100 % de las pruebas no destructivas para las soldaduras en espiral. En caso de defectos, se activan alarmas automáticas y se rocian marcas para que los trabajadores de producción ajusten los parámetros del proceso rápidamente y eliminen los defectos.
Las máquinas de corte por plasma de aire se utilizan para cortar tubos de acero en longitudes individuales.
Después del corte, cada lote de tubos de acero se somete a una rigurosa inspección inicial, verificando las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión de la costura de soldadura, la calidad de la superficie del tubo de acero y la detección de fallas no destructivas para garantizar que el proceso de fabricación de tubos esté calificado antes de que comience la producción formal.
Las áreas con marcas de detección de fallas sónicas continuas en la costura de soldadura se someten a nuevas inspecciones manuales por ultrasonidos y rayos X. Si se confirman los defectos, se realizan reparaciones, seguidas de inspecciones no destructivas hasta que se eliminan los defectos.
Todos los tubos de acero con soldaduras a tope y uniones en T que se cruzan con soldaduras en espiral se someten a inspección por televisión con rayos X o radiografía.
Cada tubo de acero se somete a una prueba de presión hidrostática con sellado radial. La presión y la duración de la prueba se controlan estrictamente mediante un dispositivo de prueba de presión hidrostática de tubos de acero con microcomputadora, cuyos parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente.
El procesamiento mecánico de los extremos de las tuberías garantiza un control preciso de la perpendicularidad de la cara del extremo, el ángulo de la ranura y la cara de la raíz.
