1. Problemas de calidad de soldadura
1.1. Grietas en las juntas soldadas:
Causa: concentración de tensión en las articulaciones soldadas o una mala calidad de soldadura, como el control inadecuado del calor de soldadura o la velocidad de soldadura no coincidente.
Solución: optimice el diseño de juntas soldadas, fortalezca el control del proceso de soldadura, el control de soldadura y precaliente las juntas soldadas.
1.2. Inclusión en soldaduras:
Causa: los óxidos metálicos u otras impurezas no se eliminan por completo durante la soldadura y están atrapados en la soldadura.
Solución: ajuste los parámetros de soldadura para garantizar la eliminación efectiva del metal fundido y los óxidos; Inspeccione y mantenga el equipo regularmente para garantizar un ambiente de soldadura limpia.
1.3. Fusión insuficiente:
Causa: calor de soldadura insuficiente o velocidad excesiva de soldadura da como resultado una fusión incompleta de la soldadura.
Solución: Aumente el calor de soldadura y reduzca la velocidad de soldadura para garantizar la fusión completa de la soldadura.
1.4. Porosidad:
Causa: el gas no se elimina por completo durante la soldadura y permanece en la soldadura, formando porosidad.
Solución: Mejore el entorno de soldadura para garantizar la ventilación de gas suave; Ajuste los parámetros de soldadura para reducir la probabilidad de generación de gases.
1.5. Soldadura de vuelta:
Causa: La unión de desalineación se formó cuando los dos bordes de la superposición en blanco del tubo, posiblemente debido al movimiento axial de los rodillos de extrusión, daños en el cojinete, flexión del eje del rodillo de extrusión o presión de extrusión excesiva.
Solución: verifique y ajuste el posicionamiento y la condición de los rollos de extrusión, reemplace los rodamientos dañados, seleccione formas apropiadas de agujeros y asignaciones de brecha de rodillos, y ajuste la cantidad de extrusión.
2. Problemas de falla del equipo
2.1. Falla del motor:
Causa: sobrecarga del motor, sobrecalentamiento o envejecimiento.
Solución: Inspeccione regularmente el estado del motor y reemplace los componentes del motor dañados de manera oportuna; Asegúrese de que la carga del motor esté dentro de un rango razonable.
2.2. Desgaste de componentes mecánicos:
Causa: La operación a largo plazo del equipo conduce al desgaste de componentes mecánicos.
Solución: reemplace regularmente los componentes desgastados, fortalezca el mantenimiento del equipo; Organice razonablemente los planes de producción para evitar sobrecargar el equipo.
2.3. Falla de la bomba de aceite:
Causa: obstrucción de la bomba de aceite, fugas de aceite o daños en el cuerpo de la bomba.
Solución: Inspeccione regularmente el estado de la bomba de aceite y los bloqueos limpios de manera oportuna; Reemplace los cuerpos o sellos de la bomba dañados.
3. Problemas de control de procesos
3.1. Configuración incorrecta de los parámetros de soldadura:
Causa: Configuración irrazonable de corriente de soldadura, voltaje, velocidad y otros parámetros.
Solución: establecer razonablemente parámetros de soldadura de acuerdo con los materiales y especificaciones de soldadura; Calibre e inspeccione regularmente el equipo de soldadura para garantizar parámetros precisos.
3.2. Posicionamiento inadecuado de la bobina de inducción e impedancia:
Causa: la bobina de inducción y la impedancia se colocan lejos de la ubicación óptima, lo que afecta los resultados de la soldadura.
Solución: ajuste la posición de la bobina de inducción e impedancia a su estado de trabajo óptimo; Inspeccione y mantenga el equipo regularmente para garantizar un posicionamiento estable.
3.3. Problemas de materia prima:
Causa: Propiedades mecánicas inestables de tiras de acero, defectos superficiales o grandes desviaciones dimensionales geométricas.
Solución: seleccione proveedores de materias primas calificadas, fortalezca la inspección y aceptación de las materias primas; Devuelva y reemplace las materias primas no calificadas.
