1. Los tubos de acero doblados y las soldaduras se doblan en la misma dirección.
Motivo: el tratamiento insuficiente de las soldaduras es insuficiente, hay tensión térmica en el costado de la tubería y las soldaduras se doblan en una dirección después del enfriamiento.
Solución: (1) Ajuste el rodillo central y aumente adecuadamente la curva de deficiencia; (2) recto recto; (3) Cuando el tubo no puede corregir directamente, la temperatura general es del tubo.
2. Curvatura irregular de tubos de acero con costura recta.
Motivos: A. La presión entre los tres rodillos es inconsistente; b.
Solución: compruebe si el rodillo recto superior está suelto y enderece la longitud de la línea de contacto entre los tres canales con la varilla de muestra.
3. La longitud del tubo de acero recto se reduce considerablemente.
Motivo: Las esquinas de los rodillos de los tres tipos de rodillos rectos son demasiado grandes y la tensión de los rodillos rectos.
Solución: Ajuste el ángulo de presión del rodillo tanto como sea posible para mantenerlo constante; Ajuste adecuadamente la presión recta.
4. Doblar un extremo del tubo de acero recto.
Motivo: La distancia entre los rodillos es demasiado grande.
Solución: seleccione una máquina recta con espaciado pequeño adecuada para el diámetro de tubería correspondiente.
5. La cabeza del tubo de acero recto no es redonda.
Motivos: La distribución o superposición del contacto entre los tres rodillos rectos es inapropiada o está en línea con la presión, y la presión del rodillo es demasiado grande.
Solución: ajuste adecuadamente el ángulo entre el rodillo y el rodillo, y ajuste la presión desde el tambor al tubo.
