El equipo de producción para las tuberías soldadas en espiral generalmente consiste en un descenso, una máquina de nivelación, una cizalla, una cizalla de disco, un alimentador, placas guía, una máquina de formación, máquinas de soldadura interna y externa, una máquina de corte de plasma, etc.
Descolector: durante la operación, la tira de acero se coloca en los rodillos de soporte, que giran para conducir la tira de acero. El cilindro de la cabeza del cono sujeta la tira de acero para estabilizarla, y la cabeza de desnudez abre la cabeza de la tira de acero, dando así el proceso de desenrollado.
Máquina de nivelación: alimenta la tira de acero desenrollada desde el descenso hacia adelante y nivela la placa de acero. Los rollos de pellizco y los rollos de nivelación son impulsados por motores a través de cajas de cambios y conectados por ejes universales para la nivelación activa completa. Los rollos de nivelación están dispuestos con cuatro en la parte superior y tres en la parte inferior. Para mejorar la capacidad de nivelación, los rollos de soporte se establecen por encima y por debajo de los rollos de nivelación. El motor de accionamiento está equipado con un embrague, que se abre cuando la tira de acero se alimenta al alimentador, lo que permite la nivelación pasiva.
Cizante: la cizalla se usa principalmente para cortar la cabeza y las partes de la cola de la tira de acero. Esto se debe a que, en la producción continua, las partes de la cabeza y la cola de la tira de acero a menudo son inadecuadas para soldar directamente en tuberías soldadas en espiral debido a varias razones (como tamaño no estándar, mala calidad de la superficie, etc.). Por lo tanto, el corte debe eliminar con precisión estas piezas no calificadas para garantizar el progreso suave de los procesos de soldadura posteriores.
Cizalla del disco: corta continuamente la tira utilizando la fuerza de corte de dos cuchillas circulares, una arriba y otra debajo.
Alimentador: en la producción de tuberías soldadas de arco sumergido en espiral con soldadura de doble cara, el alimentador proporciona la fuerza impulsora para toda la unidad. Bajo la acción del alimentador, se realiza gradualmente todo el proceso desde la formación de la formación de la tira de acero.
Placas de guía: la función principal de las placas de guía es proporcionar orientación estable. A través de su estructura de diseño, las placas de guía se aseguran de que la tira de acero mantenga una trayectoria suave durante el transporte, evitando la desviación o la fluctuación de la tira de acero durante su movimiento hacia adelante.
Máquina de formación: la función principal de la máquina de formación es enrollar la tira de acero en una tubería en forma de espiral en blanco. Este es el primer y más crítico paso en la producción de tuberías soldadas en espiral. La máquina de formación se alquila gradualmente y presiona la tira de acero en una tubería en forma de espiral en blanco a través de su estructura específica y principio de trabajo.
Máquinas de soldadura internas y externas: la función principal de la máquina de soldadura interna es realizar soldadura de doble cara en la costura espiral del blanco de tubería que se ha rizado y formado en espiral a temperatura ambiente.
Máquina de corte de plasma: la máquina de corte de plasma se caracteriza por alta velocidad y eficiencia. En la línea de producción de tuberías soldadas en espiral, cuando la tubería de acero alcanza una cierta longitud (como 8-12 metros), debe cortarse de la línea de producción continua. El corte de plasma puede completar rápidamente esta tarea, asegurando la continuidad y la eficiencia de la línea de producción.
