Los tubos de acero se pueden clasificar según los métodos de soldadura, incluidos los tubos soldados con arco, los tubos soldados por resistencia de alta o baja frecuencia, los tubos soldados con gas, los tubos soldados con horno, los tubos Bundy, etc. Además, se pueden dividir en tubos soldados longitudinalmente y tubos de acero en espiral según la forma de la costura de soldadura. Los tubos de acero soldados eléctricamente se utilizan en las industrias de perforación petrolera y fabricación de maquinaria.
Las especificaciones para tubos de acero varían de Φ219 a Φ2032, con espesores de pared que varían de 5 mm a 18 mm y materiales que incluyen Q235, Q345 y grados X42-70.
Un tubo de acero soldado en espiral se produce doblando tiras o placas de acero en formas circulares, cuadradas u otras y luego soldándolas entre sí, lo que da como resultado un tubo de acero con una costura visible en su superficie.
Clasificación de tubos de acero soldados:
Por método de soldadura: tubos soldados por arco, tubos soldados por resistencia de alta o baja frecuencia, tubos soldados por gas, tubos soldados por horno, tubos Bundy, etc.
Por forma de la costura de soldadura: tubos soldados longitudinalmente y tubos soldados en espiral.
Los tubos de acero soldados eléctricamente se emplean en la perforación petrolera, la fabricación de maquinaria, etc. Los tubos soldados en horno pueden servir como tuberías de agua y gas, mientras que los tubos soldados longitudinalmente de gran diámetro se utilizan para el transporte de petróleo y gas a alta presión. Los tubos soldados en espiral son adecuados para la transmisión de petróleo y gas, pilotes de tuberías, pilares de puentes, etc.
Los tubos de acero soldados son generalmente más económicos y productivos que los tubos de acero sin costura. Los tubos soldados longitudinalmente se caracterizan por procesos de producción sencillos, alta eficiencia, bajos costos y rápido desarrollo. Por otro lado, los tubos soldados en espiral suelen presentar una mayor resistencia que sus contrapartes longitudinales, lo que permite la producción de tubos de mayor diámetro a partir de tiras más estrechas. También permiten la creación de tubos con diámetros variables a partir del mismo ancho de tira.
Sin embargo, en comparación con los tubos longitudinales de la misma longitud, los tubos soldados en espiral tienen una costura de soldadura entre un 30 y un 100 % más larga, lo que da como resultado una velocidad de producción más lenta. Por lo tanto, los tubos de diámetro más pequeño adoptan principalmente la soldadura longitudinal, mientras que los tubos de diámetro más grande prefieren la soldadura en espiral. Los tubos de acero soldados por arco sumergido en espiral se fabrican doblando en espiral tiras de acero laminadas en caliente y soldando las costuras internas y externas utilizando el método de soldadura automática por arco sumergido.
Razones para la aplicación generalizada de tubos de acero en espiral en la producción de gran diámetro:
Modificando el ángulo de conformado se pueden producir distintos diámetros de tubos de acero a partir del mismo ancho de tira.
Gracias a la formación de curvatura continua, el corte a medida de los tubos de acero no está limitado.
La costura de soldadura en espiral se distribuye uniformemente por toda la circunferencia de la tubería, lo que genera una alta precisión dimensional y resistencia.
Sus dimensiones fácilmente ajustables las hacen adecuadas para la producción de tubos de acero de múltiples variedades y en lotes pequeños.
