Después de que el tubo de acero sin costura se fabrica, se somete a un proceso de decapado ácido, seguido de un tratamiento de galvanización según los requisitos del cliente. En general, existen tres tipos de métodos de galvanización: galvanizado colgante, galvanizado por soplado de aire y fleje galvanizado. El galvanizado colgante para tubos de acero sin costura logra el mayor peso de recubrimiento de zinc, superando los 500 g por metro cuadrado. El galvanizado por soplado de aire logra alrededor de 300 g por metro cuadrado, mientras que los tubos soldados con fleje galvanizado, los más utilizados pero con la menor cantidad de recubrimiento de zinc, tienen un peso de recubrimiento de zinc de solo 60-150 g por metro cuadrado. Solo después de que el tubo de acero sin costura haya sido galvanizado, puede comenzar el proceso de corte de roscas. Este proceso se lleva a cabo en tornos especializados, con estrictos requisitos de conicidad, paso y tipo de rosca. Las normas varían, incluidas las normas estadounidenses, británicas y nacionales. Ambos extremos del tubo de acero sin costura se someten a corte de roscas, limpieza de roscas e inspección antes de que un extremo se ajuste con un acoplamiento de tubería y el otro con una tapa de plástico para proteger las roscas. Los tubos de acero galvanizado con extremos roscados se clasifican además en estándar americano y estándar británico, con un número de roscas de 8 o 10 dientes por pulgada.
La fabricación de los acoplamientos para tuberías es la parte más compleja y crucial de todo el producto, ya que son los componentes que soportan la mayor presión en todo el sistema. La calidad del material de los acoplamientos para tuberías debe ser igual o superior a la del propio tubo de acero sin costura. Después de cortarlos a partir de acero redondo, los acoplamientos para tuberías se mecanizan a dimensiones precisas en tornos, seguido del corte de roscas. Finalmente, se inspeccionan las roscas y las dimensiones para garantizar la calidad.
Los tubos espirales de acero galvanizados por inmersión en caliente de baja calidad suelen presentar un fenómeno de plegado en su superficie. Este plegado se produce por la formación de pliegues durante el proceso de fabricación, que aparecen como estrías longitudinales en el tubo. Este fenómeno se produce cuando los fabricantes priorizan la eficiencia sobre la calidad, lo que da lugar a una presión excesiva durante el proceso de laminado que provoca el plegado. Estos tubos de baja calidad son propensos a agrietarse durante el uso, lo que reduce significativamente la resistencia general del acero.
