Durante la producción de galvanizado en caliente, una capa de óxido de zinc (principalmente ZnO) flota sobre la superficie del baño de zinc y se espesa gradualmente. Si no se elimina, pueden aparecer puntos negros no galvanizados en los tubos de acero galvanizado, lo que da lugar a productos defectuosos. Por lo tanto, los operadores de galvanizado en caliente frecuentemente raspan el óxido de zinc de la superficie del baño de zinc. En los procesos que utilizan cloruro de zinc + cloruro de amonio como fundente, el óxido de zinc normalmente se raspa cada media hora aproximadamente. Sin embargo, en los procesos que utilizan ácido clorhídrico como fundente, el óxido de zinc debe rasparse cada 5 a 6 minutos debido a la mayor tasa de formación de óxido de zinc. Esto se debe a que el primer fundente genera menos óxido de zinc, mientras que el segundo genera más.
En la producción de galvanizado en caliente, la formación de una aleación de hierro y zinc, o la capacidad de galvanizar el sustrato de la tubería de acero, requiere una superficie limpia y libre de capas de óxido de hierro y otras impurezas. Por lo tanto, se utiliza un fundente para proteger y limpiar la superficie del sustrato de la tubería de acero decapada con ácido de la oxidación por el oxígeno atmosférico. Una vez que la tubería de acero se sumerge en el baño de zinc, el fundente también ayuda a dispersar la suciedad en la superficie del baño de zinc, generando simultáneamente óxido de zinc y residuos de fundente. Cuando hay una gran cantidad de óxido de zinc en la entrada de la tubería de acero en la superficie del baño de zinc, primero se quema el fundente. Incluso si no se quema, no puede dispersar una gran cantidad de óxido de zinc en el baño de zinc. Como resultado, el sustrato de la tubería de acero de hierro puro queda inmediatamente expuesto al aire o al óxido de zinc, y rápidamente se forma una capa de óxido o un residuo de fundente en su superficie, lo que genera puntos negros sin galvanizar. Por lo tanto, es necesario raspar con frecuencia el óxido de zinc de la superficie del baño de zinc para garantizar que la superficie del baño de zinc en la entrada de la tubería de acero siempre mantenga un brillo metálico. Siempre que los procesos anteriores estén bien ejecutados, el proceso de galvanizado puede asegurar la aplicación de una capa de zinc sin áreas sin galvanizar debido a óxido de zinc u otros factores.
Sin embargo, un raspado demasiado frecuente también tiene desventajas. El raspado deja al descubierto una superficie metálica brillante en el baño de zinc que, al ser un metal puro y expuesto a altas temperaturas, se combina rápidamente con el oxígeno del aire para formar óxido de zinc. Si se añade aluminio al baño de zinc, también se puede producir óxido de aluminio (Al2O3). Por lo tanto, cuanto más frecuentemente se raspa el óxido de zinc, más óxido de zinc se genera, lo que aumenta significativamente el consumo y los costos de zinc. En consecuencia, los operadores experimentados han dominado la frecuencia óptima de raspado a través de la práctica.
