En la producción de tubos de acero galvanizados en caliente, los operadores a menudo tienen que hacer grandes esfuerzos para raspar el óxido de zinc (ceniza de zinc) que se acumula en la superficie del baño de zinc en el extremo final de los tubos. Cuando los tubos de acero se galvanizan en caliente, inicialmente se sumergen en el baño de zinc en ángulo desde la cabeza, sumergiendo gradualmente el extremo final. Este método permite que el aire dentro de la tubería de acero y los gases producidos por la reacción entre el fundente (o fundente fundido) y el zinc sean expulsados del extremo de la cola. En consecuencia, el baño de zinc puede entrar sin obstáculos al interior del tubo de acero, completando el proceso de galvanizado de la pared interior. A medida que el baño de zinc ingresa a la tubería de acero, el óxido de zinc y el residuo de fundente formado por la reacción entre el fundente (o fundente fundido) y el baño de zinc en toda la superficie interna de la tubería de acero se expulsan juntos desde el extremo final. Esto da como resultado que aparezca una cantidad significativa de óxido de zinc en la superficie del baño de zinc en el extremo final. Por el contrario, el óxido de zinc y los residuos de fundente formados por la reacción entre el fundente (o fundente fundido) y el baño de zinc en la cabeza y la superficie exterior de la tubería de acero se distribuyen por toda la superficie de contacto de la tubería de acero, lo que los hace parecer escasos. en la superficie del baño de zinc.
Además, después del tratamiento de decapado, las sales de hierro y las partículas de carbono adheridas a la pared interior del tubo de acero son más difíciles de eliminar que las de la superficie exterior. Después de aplicar el fundente (o fundente fundido), estas impurezas se llevan al baño de zinc. Las sales de hierro reaccionan con el baño de zinc para producir escoria de zinc y residuos de fundente. La escoria de zinc se hunde hasta el fondo del baño de zinc, mientras que pequeñas partículas de carbono y residuos de fundente flotan junto con el óxido de zinc (ZnO) en la superficie del baño de zinc. Por lo tanto, hay más óxido de zinc y otros componentes de desecho en la superficie del baño de zinc en el extremo final del tubo de acero galvanizado que en cualquier otro lugar del recipiente de zinc.
Otra razón es que el contenido de aluminio en la superficie del baño de zinc dentro de la tubería de acero es mucho menor que el del baño de zinc en contacto con la superficie exterior. Esto da como resultado una película protectora de alúmina reducida o ausente, lo que conduce a una mayor producción de óxido de zinc.
