Razones por las que la calidad del producto de zinc galvanizado en caliente seco es mejor que la del zinc galvanizado en caliente húmedo

Durante el proceso de galvanización en caliente "seco", se puede agregar aluminio al zinc fundido para mejorar la estructura y el espesor de la capa de aleación de hierro y zinc, lo que da como resultado una capa de zinc puro brillante y buenas propiedades de flexión. Al mismo tiempo, durante la galvanización en caliente, el solvente ya ha sido recubierto sobre la superficie del tubo de acero y el cloruro de zinc en el solvente ya ha comenzado a reaccionar ligeramente con el sustrato de acero. A medida que el tubo de acero se calienta durante el secado, la reacción se acelera. Por lo tanto, una vez que el tubo de acero se sumerge en el zinc fundido, la reacción entre el hierro y el zinc alcanza su pico, permitiendo suficiente tiempo de reacción entre el hierro y el zinc desde la aplicación del solvente hasta la inmersión en el zinc. Esto dificulta que se produzca una falta de galvanización. Sin embargo, el proceso de galvanización en caliente "húmedo" carece de estas condiciones favorables. En primer lugar, no se puede añadir aluminio a la superficie del zinc fundido. Incluso si se agrega aluminio, reaccionará con el disolvente de cloruro para formar cloruro de aluminio y se volatilizará. Al mismo tiempo, en el galvanizado en caliente "húmedo", el tubo de acero sólo comienza a hacer contacto con una fina capa de fundente sobre la superficie del zinc fundido cuando está desprovisto de zinc. Por lo tanto, el tiempo para aplicar el fundente es muy corto y el poder de limpieza química es relativamente débil. La activación de la superficie del tubo de acero es insuficiente, lo que afecta la reacción hierro-zinc, haciéndolo propenso a perder la galvanización.