(1) Cuando se agrega aluminio al zinc fundido, reacciona con el oxígeno del aire para formar óxido de aluminio. Las pruebas han demostrado que la ceniza de zinc en la entrada por donde los tubos de acero ingresan al zinc fundido contiene aproximadamente un 15,2% de óxido de aluminio. El óxido de aluminio tiene un punto de fusión de 2050 grados y una baja densidad de sólo 3,9-4.0 kg/L, mientras que el óxido de zinc tiene un punto de fusión de 1975 grados y una densidad de 5,606 kg. /L. La densidad del zinc fundido a temperaturas de funcionamiento de 480-510 grados es 6,54-6.79 kg/L. Es evidente que el óxido de aluminio, de menor densidad, siempre flota encima. Cuando los tubos de acero recubiertos con fundente no están secos o han estado expuestos al aire durante mucho tiempo después del secado, el fundente puede volver a humedecerse. Cuando los tubos de acero entran en contacto con el zinc fundido, primero entran en contacto con el óxido de aluminio y luego con el óxido de zinc (ceniza de zinc). Estas sustancias se adhieren a la superficie de los tubos de acero, quemando el fundente y provocando manchas sin recubrimiento.
(2) Durante el arranque y la reproducción, debido a la inactividad prolongada, el aluminio de baja densidad flota hacia la superficie del zinc fundido. Cuando los tubos de acero recubiertos con fundente entran en contacto con él, se produce inmediatamente la siguiente reacción:
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn
De la ecuación, queda claro que el aluminio, más reactivo, reemplaza inmediatamente al zinc en el compuesto fundente, formando cloruro de aluminio (AlCl₃), que se sublima a 178 grados. De manera similar, el aluminio reacciona con el cloruro de amonio en el fundente para producir un compuesto de AlCl₃·NH₃, que hierve y se evapora alrededor de 400 grados. Por lo tanto, estas reacciones dan como resultado la pérdida total de cloro, lo que ayuda a la galvanización y genera manchas sin recubrimiento.
(3) Cuando la producción apenas comienza, la temperatura del zinc fundido es generalmente más alta. Después de que el fundente entra en contacto con el zinc fundido, no tiene tiempo suficiente para completar su proceso de reacción, adsorción física y combinación química, lo que da como resultado un residuo de fundente degradado que pierde su función. Esto da lugar a manchas sin recubrimiento.
(4) Cuando se sumergen tubos de acero recubiertos con fundente en zinc fundido para galvanizarlos, se utilizan herramientas como alicates y platos giratorios para introducirlos en el zinc fundido. Estas herramientas pueden dañar en diversos grados la película fundente de los tubos de acero en los puntos de contacto. Por lo tanto, al entrar en contacto con el zinc fundido, esta zona pierde su capacidad galvanizante, dando lugar a manchas sin recubrimiento.
(5) Cuando la producción comienza antes de alcanzar la temperatura del proceso, la reacción entre el hierro y el zinc es relativamente lenta debido a la temperatura más baja del zinc fundido, la falta de un tiempo de inmersión prolongado y la concentración de aluminio en la superficie. No se puede formar una capa de aleación de hierro y zinc en poco tiempo. Por lo tanto, una vez retirados, es posible que se encuentren áreas sin recubrimiento en las tuberías de acero.
(6) Si hay exceso de aluminio en el recipiente de galvanización y la temperatura del zinc fundido es inestable, una gran cantidad de partículas sólidas de compuestos de Fe-Al-Zn se suspenderán en el zinc fundido. Cuando pasan los tubos de acero, estas partículas sólidas se adhieren a la superficie de los tubos de acero, provocando defectos de rugosidad en la superficie.
Soluciones:
(1) Durante la producción inicial, el contenido de aluminio en el zinc fundido debe ser menor que durante la producción normal. A medida que la producción se normalice, increméntela gradualmente hasta el nivel de proceso especificado.
(2) Raspe con frecuencia las cenizas de zinc de la superficie del zinc fundido en la entrada de la tubería de acero.
(3) El fundente aplicado a las tuberías de acero debe estar seco y libre de humedad o de secado incompleto.
(4) La temperatura del zinc fundido en el recipiente de galvanización no debe ser ni demasiado alta ni demasiado baja.
(5) Evite rayar el fundente recubierto de tubos de acero durante el transporte.
(6) Los tubos de acero deben sumergirse en el zinc fundido en un ángulo grande para minimizar el rodamiento sobre la superficie del zinc fundido.
