La galvanización (galvanización) también se llama zinc empapado en caliente y galvanización en caliente: es un método anticorrosivo de metales eficaz, que se utiliza principalmente para instalaciones de estructuras metálicas en diversas industrias. Son las piezas de acero que eliminan el zinc las que eliminan el óxido en el líquido de zinc fundido a aproximadamente 500 grados C para permitir que la superficie del componente de acero una la capa de zinc para desempeñar un propósito anticorrosión. Proceso de proceso de galvanizado en caliente: acabado de lavado con agua decapada, adición de ayuda, secado, secado, colgado, enfriamiento, limpieza medicinal, pulido, galvanizado en caliente. El galvanizado en caliente se desarrolló a partir del antiguo método de revestimiento térmico. Desde que Francia se postuló a la industria en 1836, tiene una historia de más de 170 años. En las últimas tres décadas, con el rápido desarrollo del acero laminado en frío, la industria del galvanizado en caliente se ha desarrollado a gran escala.
La tubería de acero galvanizada en caliente utiliza los principios mecánicos del método de galvanización semiautomática totalmente inmersiva para completar, suprimir, enrollar, extraer y mejorar el proceso de galvanizado en caliente.
1. Control de los parámetros del proceso: la temperatura del fluido de zinc debe controlarse entre 440-460 grados C; el tiempo de inmersión en zinc debe controlarse entre 30-60 segundos; la cantidad de superficie líquida de aluminio (la superficie líquida de zinc es 0.01-0.02%)
2. El uso de lingotes de zinc debe ser el lingote de zinc estándar nacional ZN0-3.
3. Siempre debemos mantener y controlar el rendimiento confiable de la espiral de presión descendente, desenchufar el dispositivo de mejora, fortalecer la lubricación del cilindro, ajustar la altura y el ángulo del asignador de tubería galvanizada y ajustar el equipo. al mejor estado.
4. La colocación del interruptor debe ser precisa; la marioneta de energía térmica y la mesa deben usarse de manera uniforme. De lo contrario, el error de temperatura será grande y la funda protectora del termopar deberá revisarse y reemplazarse con frecuencia.
5. El operador de la mesa de operaciones se ajustará manualmente para evitar que la tubería se atasque de acuerdo con la operación del equipo frente al horno y el comando gestual.
6. Precalentamiento antes de usar las herramientas antes del horno para evitar que las salpicaduras de zinc dañen a las personas; verifique con frecuencia si la tubería de acero cae dentro de la olla y debe limpiarse a tiempo; ajuste el dispositivo a tiempo Seguridad.
7. Cuando agregue zinc al recipiente de zinc, precaliente primero los lingotes de zinc. Al agregar zinc, nunca se permite un paquete de zinc. El zinc no llega a cinco piezas cada vez. Planifique lentamente para no dañar la olla de zinc y no salpicar una gran cantidad de zinc; Está estrictamente prohibido que el material de hierro caiga en la solución de zinc para evitar una gran cantidad de residuos de zinc.
8. Cuando se fusiona zinc, se debe calentar lentamente. No encienda el fuego, de lo contrario la olla galvanizada perderá su vida útil y una gran cantidad de vapor de zinc se volatilizará. Después de que el cuerpo humano inhala este gas nocivo, sufrirá una afección de "fiebre de lanzamiento". En el proceso de fusión del zinc, una vez que el zinc tiene una temperatura más alta, no se deben usar las manos para movilizar bloques de zinc para evitar quemaduras. Se deben utilizar herramientas adecuadas para movilizarlo.
9. Limpie periódicamente la ceniza de zinc de la superficie del líquido de zinc. Al raspar la ceniza, debe raspar suavemente la superficie de la ceniza sobre la superficie del líquido de zinc. No se debe revolver demasiado para evitar que se levante la ceniza de zinc. Hay un accidente personal o de equipo.
10. Los bloques de zinc, las tuberías de zinc, zinc y acero trituradas que fluyen desde el suelo frente al horno, y las tuberías de zinc y acero que fluyen hacia el exterior deben recuperarse en cualquier momento para reducir la pérdida de calor de la olla de zinc.
11. Al agregar lingotes de aluminio a la superficie del líquido de zinc, es necesario asegurarse de que el contenido de aluminio de la superficie del líquido de zinc sea uniforme.
12. Para facilitar la bomba de residuos y zinc, se deben colocar 20 toneladas de plomo dentro del recipiente de zinc.
13. Al pescar, primero se debe precalentar la máquina de residuos. Los residuos de zinc deben almacenarse en tamaño. La temperatura del residuo debe controlarse por encima de 455 grados C. Al mover la máquina raspadora de residuos, debe utilizar una herramienta especial para dejar la olla de zinc. Los pies deben colocarse en forma de cubitos.
14. El proceso de galvanizado en caliente es relativamente estricto. Por lo tanto, en el proceso de producción de galvanizado en caliente, es necesario realizar un taller, lo que significa que cuantas más raíces o tonelaje haya en la unidad de tiempo, menor será el costo, y cuanto mayor sea el costo, mayor será el costo.
