1. Detective: Después de que la placa de acero utilizada para fabricar tubos de acero con costura recta de soldadura por arco enterrado de gran calibre ingresa a la línea de producción, primero se realiza la inspección ultrasónica de toda la placa.
2. Borde del molino: el fresado de doble cara en los dos bordes de la placa de acero se utiliza para lograr los requisitos del ancho de la placa, paralelo al lado paralelo de la placa y la forma de la pendiente.
3. Borde predoblado: Utilice la máquina predoblado para realizar el predoblado del tablero para hacer que el borde del tablero tenga una curvatura curva.
4. Para el moldeo: Primero, primero se estampó la placa de acero precurvada en la máquina de moldeo JCO, se presionó varios pasos tras varios pasos, se presionó en forma de J y luego la otra mitad de la placa de acero también se dobló para En forma de C, y finalmente formó una Esencia O-shaan en forma de O en forma de O.
5. Pre-soldadura: Cose los tubos de acero de soldadura rectos formados y utiliza soldadura con protección de gas (MAG) para soldadura continua.
6. Soldadura interna: Soldada con columnas de alambre de soldadura por arco enterrado (hasta cuatro alambres) en el interior de la tubería de acero recta.
7. Soldadura externa: soldada en el exterior del tubo de acero soldado con arco cosido con un arco curvo dividido.
8. Inspección ultrasónica I: inspección al 100% de las uniones soldadas del pestillo y de las soldaduras en el interior y exterior de los tubos de acero soldados con costura recta.
9. Inspección por rayos X I: Inspección por TV industrial con rayos X 100% de soldaduras en soldaduras internas y externas, utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para asegurar la sensibilidad de la detección.
10. Expansión: La longitud total de la tubería de acero con costura recta de soldadura por arco enterrado se expande para mejorar el tamaño y la precisión de la tubería de acero y mejorar el estado de distribución de la tensión en la tubería de acero.
11. Prueba hidráulica: La tubería de acero después de expandir el diámetro en la máquina de prueba hidráulica se inspecciona para garantizar que la presión de prueba de la tubería de acero cumpla con los requisitos estándar. La máquina tiene una función automática de grabación y almacenamiento.
12. Borde invertido: el tubo que termina el tubo después de pasar la inspección para lograr el tamaño de las pendientes del extremo del tubo.
13. Prueba ultrasónica II: Se realiza nuevamente la inspección ultrasónica para comprobar los defectos que puedan producir los tubos de acero soldados rectos después del diámetro y presión del agua.
14. Examen de rayos X II: La inspección por TV industrial con rayos X y la película soldada de tuberías se realizaron en las tuberías de acero después de la prueba hidráulica y de diámetro.
15. Prueba de polvo magnético del lado del tubo: esta inspección se realiza para descubrir los defectos del lado del tubo.
16. Anticorrosión y recubrimiento: Los tubos de acero calificados realizan anticorrosión y recubrimiento de acuerdo con los requisitos del usuario.
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