Los tubos de acero soldados longitudinalmente son un tipo de tubo de acero con soldaduras paralelas a la dirección longitudinal del tubo. Generalmente se clasifican en tubos de acero soldados eléctricamente métricos, tubos de pared delgada soldados eléctricamente, tubos de aceite de enfriamiento de transformadores, etc. El proceso de producción de tubos de acero soldados longitudinalmente es simple, con alta eficiencia de producción, bajo costo y rápido desarrollo. Aunque los tubos soldados en espiral suelen tener mayor resistencia que los soldados longitudinalmente, se pueden producir tubos soldados de mayor diámetro a partir de tochos más estrechos y se pueden fabricar tubos de diferentes diámetros utilizando el mismo ancho de tocho. Sin embargo, en comparación con los tubos longitudinales de la misma longitud, la longitud de la soldadura aumenta en un 30% y un 100%, respectivamente, lo que resulta en una velocidad de producción más lenta.
Frecuencia de soldadura
La corriente de alta frecuencia (HF) afecta la uniformidad de la distribución de la corriente dentro de la placa de acero. Al seleccionar la frecuencia de soldadura HF, se deben considerar tanto la profundidad de penetración del calor como el efecto de proximidad. En general, aumentar la frecuencia de la corriente de manera adecuada puede conservar la energía eléctrica, mejorar la calidad de la soldadura y reducir el tamaño de la zona afectada por el calor (ZAT). En términos de eficiencia de soldadura, se prefieren frecuencias más altas. Por ejemplo, una corriente HF de 100kHz puede penetrar 0,1 mm en acero ferrítico, mientras que 400kHz solo puede penetrar 0,04 mm, lo que significa que la distribución de la densidad de corriente en la superficie de la placa de acero es casi 2,5 veces mayor para esta última.
En la práctica de producción, se suele seleccionar un rango de frecuencia de 350 a 450 kHz para soldar materiales de acero al carbono simple. Para soldar materiales de acero aleado con espesores superiores a 10 mm, se puede adoptar una frecuencia de 50 a 150 kHz debido a los diferentes efectos peliculares provocados por elementos como el cromo, el zinc, el cobre y el aluminio presentes en el acero aleado.
Potencia de soldadura
Un calentamiento insuficiente de la ranura de la palanquilla de la tubería debido a una potencia baja puede provocar defectos de soldadura, como fusión incompleta, desprendimiento e inclusión. Por otro lado, una potencia excesiva afecta la estabilidad de la soldadura, lo que hace que la temperatura de calentamiento de la ranura de la palanquilla de la tubería supere la temperatura de soldadura requerida, lo que genera salpicaduras graves, poros, inclusión de escoria y otros defectos conocidos como defectos de sobrecombustión. La potencia de entrada durante la soldadura de alta frecuencia debe ajustarse en función del espesor de la pared de la tubería y la velocidad de conformado. Los diferentes métodos de conformado, configuraciones de equipos y grados de acero requieren optimización mediante experimentación práctica.
Además de los factores mencionados anteriormente, la velocidad de soldadura, el método de soldadura, la fuerza de extrusión de la soldadura y el uso de dispositivos de impedancia también son elementos cruciales para controlar la calidad de las tuberías soldadas por alta frecuencia. Dominar estos factores de control de calidad es esencial para producir productos superiores.
