El tubo espiral realiza un control importante en la temperatura del escuadrón en el proceso de soldadura. La frecuencia de incentivo de la tubería de acero está controlada por la capacitancia, el cuadrado del inductor en el circuito de incentivo y la corriente puede cambiar el tamaño de la frecuencia de incentivo para lograr el propósito de controlar la temperatura de soldadura. Para el acero con bajo contenido de carbono, la temperatura de soldadura del tubo espiral se controla a 1250 ~ 1460 grados C, lo que puede cumplir con los requisitos de soldadura de espesor de pared del tubo de 3 ~ 5 mm. La temperatura de soldadura también se puede lograr ajustando la velocidad de soldadura.
La temperatura de soldadura del tubo espiral se ve afectada principalmente por la potencia térmica del vórtice de alta frecuencia. Según la fórmula, la potencia térmica del vórtice de alta frecuencia se ve afectada principalmente por la frecuencia de la corriente. Efectos del voltaje, la corriente, la capacitancia y la inductancia. Existen muchas condiciones en el proceso de producción de tubos de acero. Para diferentes situaciones y principios de diseño, se utiliza y promueve continuamente en la industria. La fórmula de frecuencia de incentivo es: F=1/[2π (CL) 1/2].
En la fórmula: F-frecuencia de incentivo (Hz); C-condensador del circuito de incentivo (F), capacitancia=potencia/voltaje; inducción en el circuito de incentivo L
Cuando el calor de entrada es insuficiente, el borde de las soldaduras calentadas no puede alcanzar la temperatura de soldadura y el tejido metálico aún mantiene un estado sólido para formar grietas o grietas no probadas. Las curvas o gotas fundidas hacen que las costuras de soldadura formen un orificio de fusión.
En el proceso de soldadura y producción, el tubo espiral adopta un importante diseño y procesamiento de parámetros de proceso estándar. Durante el proceso de procesamiento, se utilizan las diferentes necesidades de diseño en diferentes industrias. Laminado, con acero enrollado gradualmente, formando un tubo circular en blanco con un espacio abierto, ajustando la presión del rodillo exprimidor, controlando el espacio de soldadura a 1 ~ 3 mm, y los dos extremos de la soldadura son planos. Si el espacio es demasiado grande, el efecto adyacente se reducirá, el calor auditivo es insuficiente y los cristales de la costura soldada se combinan indirectamente con el fundido o agrietado. Si el espacio es demasiado pequeño, el efecto vecino aumenta, el calor de soldadura es demasiado grande, lo que provoca que las costuras de soldadura se dañen; o la soldadura se aprieta y se enrolla para formar un hoyo profundo, lo que afecta la calidad de la superficie de la soldadura.
