Los tubos de acero en espiral desempeñan un papel fundamental en nuestra vida diaria. A continuación, presentaremos los defectos comunes asociados con cada proceso de tratamiento térmico de los tubos de acero en espiral en función de sus respectivos procesos.
(1) Defectos que surgen durante el proceso de calentamiento. Para el proceso de calentamiento, es esencial seleccionar el equipo de tratamiento térmico y los medios de calentamiento adecuados. Los problemas comunes que surgen o son propensos a ocurrir incluyen la superficie de las piezas que se ve afectada por los medios de calentamiento oxidativos y la temperatura de calentamiento que excede los requisitos del proceso. Esto puede provocar granos austeníticos excesivamente gruesos o incluso la fusión de los límites de grano, lo que afecta significativamente la apariencia y la calidad interna de las piezas. Por lo tanto, se deben tomar medidas viables para abordar dichos defectos durante el proceso real.
(2) Defectos que ocurren durante el temple de tubos espirales de diámetro pequeño. Después del calentamiento y la austenización, las piezas se enfrían para obtener la estructura y las propiedades mecánicas deseadas. La selección de un medio de enfriamiento ideal es crucial, en función del material y la dureza deseada de las piezas. Un medio de enfriamiento ideal debe proporcionar un enfriamiento rápido a altas temperaturas y un enfriamiento lento a temperaturas más bajas (alrededor de 300 grados). Los medios de enfriamiento comunes incluyen aire, agua, aceite (mineral, vegetal, etc.), agua salina al 5%-10%, agua alcalina al 5%-15%, refrigerantes sintéticos, enfriamiento de aceite enfriado con agua, enfriamiento de nitrato enfriado con agua, baños alcalinos, baños de nitrato, baños de sal de cloruro, etc. Estos medios varían significativamente en su rendimiento de enfriamiento, especialmente para agua salina, agua alcalina, aceite, baños alcalinos, baños de nitrato y baños de sal de cloruro. Si el medio de enfriamiento se deteriora (envejece), su rendimiento disminuirá, lo que, si no se detecta, puede convertirse en una fuente importante de defectos. Los defectos más comunes del tratamiento térmico incluyen dureza insuficiente, puntos blandos, grietas por temple y deformación de las piezas templadas.
(3) Defectos que surgen durante el proceso de templado. Las piezas se templan para obtener estructuras martensíticas de alta dureza o estructuras bainíticas de dureza ligeramente inferior, pero estas estructuras son inestables y muy frágiles. Para lograr la estructura y las propiedades deseadas para su uso en la producción, es necesario el templado. Por lo tanto, los parámetros del proceso de templado afectan significativamente la calidad del tratamiento térmico de las piezas, incluida la dureza, la fragilidad del templado, las grietas del templado y otros defectos. Se deben tomar medidas efectivas durante el templado para evitar estos defectos.
(4) Defectos de temple superficial. Mientras que el tratamiento térmico en masa garantiza que tanto el interior como el exterior de las piezas alcancen la dureza y los requisitos deseados, el temple superficial se utiliza únicamente para endurecer la superficie de las piezas, dejando el núcleo en su estado estructural original. Por lo tanto, factores como la temperatura de temple superficial, el tiempo de calentamiento y la profundidad de la capa endurecida pueden afectar la deformación, el agrietamiento, los niveles de dureza y la vida útil inducidos por el tratamiento térmico.
(5) Defectos en el tratamiento térmico químico de tubos espirales de diámetro pequeño. El tratamiento térmico químico de tubos espirales implica la infiltración de átomos metálicos o no metálicos en la superficie de las piezas para lograr las propiedades superficiales deseadas (por ejemplo, alta resistencia al desgaste). Este proceso imparte una doble funcionalidad al material compuesto. Sin embargo, las formulaciones de proceso inadecuadas o los cambios en los parámetros del proceso pueden provocar deformaciones, grietas, una estructura insatisfactoria y una dureza inadecuada de las piezas. Por lo tanto, se debe prestar la máxima atención al tratamiento térmico químico de las piezas, ya que de lo contrario se anula el propósito del tratamiento. El tratamiento térmico de las piezas debe ser seguro, económico y práctico, con el objetivo de crear un entorno de trabajo fresco, limpio y silencioso.
Los procesos de tratamiento térmico correctos son el requisito previo y la base para garantizar la calidad calificada del tratamiento térmico de las piezas. Una vez que se identifican los problemas de calidad mencionados anteriormente, se pueden abordar mediante un análisis integral que involucre al personal, la maquinaria, los materiales, los métodos, los procedimientos y las inspecciones. Al analizar y juzgar, se puede identificar la causa raíz de los defectos.
